研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，外表粗糙度可达Ra0.1~0.006μm.既可加工金属材料，也可加工非金属材料。

研磨加工时，在研具和工件外表间存在涣散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加必定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件外表上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的外表粗糙度。

研磨的办法按研磨剂的运用条件分以下三类：

1.干研磨 研磨时只需在研具外表涂以少量的光滑附加剂。如图8-12a所示。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种办法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的外表粗糙度值(Ra0.02~0.01μm)。

2.湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用涣散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有火油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所示。此时砂粒以翻滚磨削为主，生产率高，外表粗糙度Ra0.04~0.02μm,一般作粗加工用，但加工外表一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的作业外表，因为磨料比研具和工件软，因而研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，首要利用研磨剂与工件外表的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种办法能得到极细的外表粗糙度(Ra0.02~0.01μm)。