1、磨料磨具行业概况

磨料磨具行业现有大小生产企业约2000家,其中80%为民营企业。行业总经济规模(现价产值)218亿左右。

据不完全统计, 全国刚玉产能为300万吨左右,正常年份产量约为150万吨, 其中出口约为75万吨, 产量约占全球的75％左右; 碳化硅产能在110万吨左右, 实际产量约为95万吨, 其中出口23万吨（实行配额许可证总量控制）。

磨具产能约为50万吨（不包括涂附磨具），实际年产量45万吨左右,其中出口约为14万吨，出口多为中低档砂轮、油石。

2、磨具磨料行业运行分析

1、下游行业形势整体较好，加大了对行业产品的采购量。根据相关统计资料显示，上半年钢铁产量3.5亿吨，同比增长9.6%；建材行业水泥9.51亿吨，同比增长19.6%，平板玻璃3.8亿重量箱，同比增长19.1%，建筑陶瓷产量41.3亿平方米，同比增长14.3%，卫生陶瓷产量7652万件，同比增长3.7%；有色金属行业产品产量同比增长7.27%；造船同比增长4.4%，汽车生产量同比增长2.48%；整体看国际经济形势缓慢回升，出口贸易稳中有升，上半年行业产销量处于上升态势。

2、企业改造升级，调整产品结构，高品质产品产量增加，增强了市场竞争力，增加了抗风险的能力。

上半年企业运行遇到了诸多困难，上半年国家为抑制通货膨胀，6次提高贷款准备金率，5次提高存贷款利率。企业普遍感到资金紧张，付款多采用承兑方式，在一定程度上影响了企业运作；缺电。今年一开始，一些企业对形势的把握不够准确，棕刚玉冶炼企业，绿碳化硅冶炼企业加大了冶炼量，但市场需求不旺，造成产品滞销，棕刚玉产品价格无力反弹，绿碳化硅产品（块，微粉）价格大幅度下跌。5月份国家就工业用电价格上调，成本再次上升，不少冶炼企业不得不停产。根据调查，磨具主要产区，长三角珠三角等，不少企业也都因电力供应不足减产或停产，减量平均达到30%以上。但调查中也发现，一些大型或生产有特色产品的企业受影响不明显，产量不降反增，价格不跌反升，最主要的原因是这些企业紧紧把握国家政策导向，即早对企业设备改造升级，加大新产品的研发，舍弃一些普通产品，生产高端领域使用的磨具产品，在航空航天、汽车造船、钢铁、铁路等领域已部分替代了进口产品。江苏苏北砂轮厂有限公司生产的1.6米的砂轮已为上海机床厂指定产品；广东创汇与河南工业大学材料学院联合研发的1.2米树脂砂轮已为多家钢厂采用，宁波大华砂轮有限公司，采用上下游企业配合，捆绑发展的方式，降低成本，增加了市场竞争力。从对34家磨具企业统计资料的分析，其中24家产量，产值，利润率是上升的，其余的产量、产值略有下降但利润是上升的，原因主要是这些企业调整了产品结构，高档产品增加，低档产品减少，企业抗风险能力增强。

3、节能减排效果明显。不少企业加大了对老旧设备改造的力度，建设自动化生产线，开发热能综合利用等取代了老旧设备及粗放式生产方式，从数十家经改造的企业运行情况来看，效果明显，新设备普遍节能30%—40%左右，这些企业分别获得所在地政府几十万至上百万数额不等的节能减排奖励。

4、产能过剩，产品同质化严重。上半年，新上、扩容的棕刚玉企业增速减缓了，但350万吨的产能并没有减少，在建工厂一旦投入生产，产能仍将增加。原有企业转行的并不太多，产能没有受到太大影响。今年上半年河南地区开工率仅三分之一，山西仅二分之一，主要靠贵州供货，市场需求并没有感到紧张，一些企业仍然感到产品滞销。原因是市场需求饱和，其实卖不出去的是过剩部分。绿碳化硅产品目前大量用做太阳能切割刃料，由于欧美市场需求放缓，日本年初的大地震影响，国内的一些太阳能生产企业没有具备足够的生产能力，因此绿碳化硅微粉的销量没有达到预期，但一些生产企业，及外行业选择转型生产绿碳化硅的都是高估了市场需求，大量生产或大规模建厂。目前产能已经达到100万吨左右，年底预期产能可达150万吨左右，再加上回收料25万吨，已远超国内外总需求55—60万吨的需求量，导致价格低迷甚至大幅下降，块由9500元/T—10500元/T降到8000元/T左右，微粉由原来的27500—28000元/T降到下半年23500元/T左右。